ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জের সম্পূর্ণ নির্দেশিকা: গ্রেড, মান এবং নির্বাচন

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত সঠিক উত্তর হয় যখন একটি পাইপিং সিস্টেমকে ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং, পিটিং বা উচ্চ যান্ত্রিক লোডগুলিকে আরও ব্যয়বহুল নিকেল-ভিত্তিক খাদ পর্যন্ত না নিয়ে প্রতিরোধ করতে হয়। কারণটি সোজা: ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি একটি ফেরিটিক এবং অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একত্রিত করে, যা তাদেরকে স্ট্যান্ডার্ড 304L বা 316L স্টেইনলেস স্টিলের প্রায় দ্বিগুণ ফলন শক্তি দেয়, যেখানে ভাল দৃঢ়তা এবং স্থানীয় জারা প্রতিরোধের চমৎকার প্রতিরোধ বজায় থাকে।

ফ্ল্যাঞ্জের মূল্যায়নকারী একজন ক্রেতা বা প্রকৌশলীর জন্য, ব্যবহারিক পরিণতি হল একটি ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ প্রায়ই নিম্নচাপের শ্রেণীতে বা সমতুল্য অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে পাতলা হাব-এ নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এটি শুধুমাত্র উপাদান খরচই নয়, ফ্ল্যাঞ্জের ওজন, বোল্টিংয়ের উপর ভার এবং জয়েন্টের সামগ্রিক দৃঢ়তাকেও প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি প্রধান ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি কভার করে, মানগুলি যেগুলি তাদের মাত্রা এবং চাপের রেটিংগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং একটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি অর্ডার করার সময় পরিদর্শন পয়েন্টগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ৷

কি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ s কি এবং কেন মাইক্রোস্ট্রাকচার ব্যাপার

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল মোটামুটি 50% ফেরাইট এবং 50% অস্টেনাইট সমন্বিত একটি দ্বি-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ সংকর ধাতুর একটি পরিবার। নিকেল, নাইট্রোজেন এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং সিলিকনের মতো ফেরাইট-স্থিতিশীল উপাদানগুলির অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে এই ভারসাম্যপূর্ণ কাঠামো অর্জন করা হয়। ফলাফল উচ্চ শক্তি এবং অস্টেনিটিক গ্রেডের বলিষ্ঠতা এবং ঝালাইযোগ্যতার সাথে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের সমন্বয় করে।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ ফলন শক্তি প্রদান করে, সাধারণত 2205 গ্রেডের জন্য প্রায় 450-550 এমপিএ, বনাম 304L বা 316L এর জন্য প্রায় 210-220 MPa। ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই শক্তি সুবিধার অর্থ হল ASME B16.5 চাপ-তাপমাত্রার রেটিং-এর অধীনে ডিজাইনের চাপের মানগুলি বেশি, তাই একটি ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ পরিষেবার অবস্থার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে একই আকার এবং শ্রেণীর একটি অস্টেনিটিক ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তিক হবে।

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি অনেক ভাল শক্ততা প্রদান করে, বিশেষ করে কম তাপমাত্রায়, এবং প্রচলিত কৌশলগুলি ব্যবহার করে ঝালাই করা যায়। এটি ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে গড়া পাইপ স্পুল এবং ঝালাই সংযোগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, শুধু বোল্ট-অন উপাদান নয়।

সুপারঅ্যালয় বা নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যয়বহুল যখন এখনও বিস্তৃত ক্ষয়কারী মিডিয়া কভার করে। এই কারণেই ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জগুলি অফশোর তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সমুদ্রের জল পরিচালনা এবং অন্যান্য ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে একটি ডিফল্ট স্পেসিফিকেশন হয়ে উঠেছে।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জে প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান

একটি ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জের কার্যকারিতা এই উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে:

• ক্রোমিয়াম (Cr): ক্রোমিয়াম হল জারা প্রতিরোধের প্রাথমিক চালক এবং প্রায় 21-28% এ ডুপ্লেক্স গ্রেডে উপস্থিত। এটি ফেরাইট ফেজকে উন্নীত করে এবং প্যাসিভ অক্সাইড স্তর গঠন করে যা ইস্পাতকে রক্ষা করে।
• নিকেল (Ni): নিকেল অস্টিনাইটকে স্থিতিশীল করে এবং দৃঢ়তা উন্নত করে। ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলিতে অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় কম নিকেল থাকে, সাধারণত 4.5-8%, যা একটি কারণ তারা আরও ব্যয়-স্থিতিশীল।
• মলিবডেনাম (Mo): মলিবডেনাম ক্লোরাইড পরিবেশে পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করে। এটি স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স গ্রেডে প্রায় 2.5-4% এ উপস্থিত।
• নাইট্রোজেন (N): নাইট্রোজেন একটি শক্তিশালী অস্টিনাইট স্টেবিলাইজার এবং শক্তি এবং পিটিং প্রতিরোধ উভয়ই বাড়ায়। সাধারণ মান 0.14-0.28%।
• ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ম্যাঙ্গানিজ একটি অস্টেনাইট স্টেবিলাইজার হিসাবে ক্ষীণ বা আরও অর্থনৈতিক গ্রেডে ব্যবহৃত হয় এবং আংশিকভাবে নিকেলের বিকল্প হতে পারে।

ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নাইট্রোজেনের সম্মিলিত প্রভাবকে প্রায়ই পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN) হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যা PREN = Cr 3.3Mo 16N হিসাবে গণনা করা হয়। একটি উচ্চ PREN সাধারণত ক্লোরাইড পরিষেবাতে পিটিং করার জন্য আরও ভাল প্রতিরোধ নির্দেশ করে।

সাধারণ ডুপ্লেক্স গ্রেড ফ্ল্যাঞ্জ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ অর্ডার করার সময়, উপাদানের গ্রেডটি ASTM পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং সংশ্লিষ্ট ইউএনএস নম্বর উভয় ব্যবহার করে নির্দিষ্ট করা উচিত। এটি অস্পষ্টতা এড়ায়, বিশেষ করে ট্রেড নাম বা পুরানো পদবীগুলির সাথে পরিচিত ব্যবহারকারীদের জন্য। সমস্ত ডুপ্লেক্স গ্রেড বিনিময়যোগ্য নয়, এবং জারা প্রতিরোধের, শক্তি এবং খরচের পার্থক্য যথেষ্ট যথেষ্ট যে ভুল গ্রেড নির্বাচন করা খুব কমই একটি নিরাপদ আপস।

বেশিরভাগ শিল্প পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, UNS S32205 (2205) হল ডিফল্ট ডুপ্লেক্স গ্রেড কারণ এটি জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি, জোড়যোগ্যতা এবং প্রাপ্যতার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে। UNS S31803 হল আগের 22% Cr ডুপ্লেক্স গ্রেড যার নাইট্রোজেন এবং মলিবডেনামের সীমা কিছুটা কম; যদি একটি প্রকল্প S31803 নির্দিষ্ট করে, তাহলে S32205 একটি সমতুল্য বা উচ্চতর বিকল্প হিসাবে গ্রহণযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করার মতো।

2205 এবং সুপার-ডুপ্লেক্স গ্রেডের মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে অনেক কিছু লেখা হয়েছে, বিশেষ করে সাবসি সার্ভিসে সমালোচনামূলক পিটিং তাপমাত্রা (CPT) সম্পর্কিত। সংক্ষিপ্ত সংস্করণ: সুপার-ডুপ্লেক্স নির্দিষ্ট করা হয় যখন স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্সের জন্য উষ্ণ, উচ্চ ক্লোরিনযুক্ত সমুদ্রের জলে পিটিং বা ফাটল ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি অগ্রহণযোগ্যভাবে বেশি হয়। ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহারে, এর অর্থ হল সুপার-ডুপ্লেক্স ফোরজিংস নির্দিষ্ট করা এবং তাপ চিকিত্সা, ফেরাইট সামগ্রী এবং প্রভাব বৈশিষ্ট্যগুলি সুপার-ডুপ্লেক্স গ্রেডের কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা।

ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্যান্ডার্ড, ডাইমেনশনাল স্ট্যান্ডার্ড এবং প্রেসার ক্লাস

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি অন্যান্য উপকরণগুলির মতো একই সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জের মান অনুসারে তৈরি এবং পরীক্ষা করা হয়, তবে উপাদানের স্পেসিফিকেশন, ফোরজিং অনুশীলন এবং তাপ চিকিত্সা প্রাসঙ্গিক ASTM মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। সবচেয়ে সাধারণ সমন্বয় হল:

• ASME B16.5: 1/2 থেকে 24 ইঞ্চি, চাপ 150 থেকে 2500 পর্যন্ত ফ্ল্যাঞ্জ কভার করে।
• ASME B16.47: সিরিজ A এবং সিরিজ B তে বড়-ব্যাসের ফ্ল্যাঞ্জ (26 থেকে 60 ইঞ্চি) কভার করে।
• EN 1092-1: সাধারণত ইউরোপীয় এবং আন্তর্জাতিক প্রকল্পগুলিতে ব্যবহৃত PN-রেটেড ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে কভার করে।
• JIS B2220: 5K, 10K, 16K, এবং 20K ফ্ল্যাঞ্জ কভার করে যা জাপানি-স্ট্যান্ডার্ড প্ল্যান্ট এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, ডুপ্লেক্স ফোরজিংস সাধারণত পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফিটিংগুলির জন্য ASTM A182 এ সরবরাহ করা হয়। A182 এর অধীনে প্রাসঙ্গিক গ্রেড উপাধিগুলি হল UNS S31803-এর জন্য F51, UNS S32205-এর জন্য F60, UNS S32750-এর জন্য F53, এবং UNS S32760-এর জন্য F55৷ যদি আপনার অর্ডার গ্রেড এবং স্ট্যান্ডার্ড ছাড়া শুধুমাত্র "ডুপ্লেক্স স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ" নির্দিষ্ট করে, তাহলে প্রস্তুতকারক যেকোন ডুপ্লেক্স গ্রেড সরবরাহ করতে পারে যা মাত্রিক মান পূরণ করে, যা সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য স্পেসিফিকেশনের গ্রহণযোগ্য স্তর নয়।

ASME B16.5-এর মধ্যে, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের চাপ-তাপমাত্রার রেটিং 316L স্টেইনলেস স্টিলের মতো নয়। রেটিংগুলি ASME B16.5 সারণি 2-এ বরাদ্দ করা উপাদান গোষ্ঠীর উপর নির্ভর করে, যা প্রতিটি উপাদান গোষ্ঠীর জন্য অনুমোদিত চাপের মানগুলি বর্ণনা করে। ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি সাধারণত মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় 316L এর চেয়ে বেশি রেটিং পায় কারণ তাদের উচ্চ ফলন শক্তি, তবে রেটিংটি কেবলমাত্র শক্তি উৎপাদনের সমানুপাতিক নয়। একটি ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই ক্লাসে একটি অস্টেনিটিক ফ্ল্যাঞ্জ প্রতিস্থাপন করতে পারে এমন ধারণা না করে নির্দিষ্ট উপাদান গোষ্ঠীর জন্য প্রকৃত রেটিং টেবিলটি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ডুপ্লেক্স পাইপিং সিস্টেমের জন্য সঠিক ফ্ল্যাঞ্জের ধরনটি কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি স্ট্যান্ডার্ড ফেসিং এবং হাব শৈলীতে পাওয়া যায়:

• ওয়েল্ডিং নেক ফ্ল্যাঞ্জ, যা গুরুতর পরিষেবার জন্য পছন্দের পছন্দ কারণ টেপারড হাব পাইপ এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি মসৃণ পরিবর্তনের জন্য চাপ প্রেরণ করে।
• স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ, যা নিম্ন-চাপ এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পরিষেবাতে ব্যবহৃত হয় এবং সমাবেশের সময় সারিবদ্ধ করা সহজ।
• ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ, যা পাইপিংয়ের প্রান্ত বা জাহাজের খোলার বন্ধ করে দেয়।
• ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জ, যা স্টাব প্রান্তের সাথে ব্যবহার করা হয় যখন পাইপ উপাদানটি ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান থেকে আলাদা হওয়া প্রয়োজন বা যখন ঘন ঘন ভাঙার প্রয়োজন হয়।
• প্লেট ফ্ল্যাঞ্জ, যা ফ্ল্যাট, কম-চাপ প্রয়োগে ব্যবহৃত অর্থনৈতিক ফ্ল্যাঞ্জ।

ডুপ্লেক্স পাইপিং সিস্টেমের জন্য, ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ কারণ বাট-ওয়েল্ড সংযোগ স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের সাথে যুক্ত ফুল-পেনিট্রেশন ওয়েল্ড উদ্বেগকে এড়িয়ে যায় এবং ওয়েল্ড জয়েন্টের ক্ষয় প্রতিরোধের সংরক্ষণ করে। যদি ডুপ্লেক্স পাইপে স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা হয়, তাহলে ওয়েল্ড রুটে অত্যধিক ফেরাইট গঠন বা ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড বৃষ্টিপাত এড়াতে ফিললেট ওয়েল্ড জ্যামিতি এবং তাপ ইনপুটকে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

তাপ চিকিত্সা, ফেরাইট সামগ্রী এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি অবশ্যই দ্রবণ-অ্যানিলেড অবস্থায় সরবরাহ করতে হবে। এর মানে হল ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত 1020°C এবং 1120°C এর মধ্যে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, গ্রেডের উপর নির্ভর করে এবং তারপর দ্রুত জলে নিভে যায়। উদ্দেশ্য হল সিগমা ফেজ এর মত অবাঞ্ছিত গৌণ পর্যায়গুলিকে দ্রবীভূত করা এবং ফেরাইট এবং অস্টেনাইটের সঠিক ভারসাম্য পুনরুদ্ধার করা।

তাপ চিকিত্সা একটি ঐচ্ছিক পদক্ষেপ নয়। যদি একটি ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ খুব ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করা হয়, বা যদি এটি আনুমানিক 700°C এবং 950°C এর মধ্যে বিপজ্জনক তাপমাত্রার সীমার মধ্যে রাখা হয়, তাহলে সিগমা ফেজ ফেরাইট-অস্টেনাইট সীমানায় অবক্ষয় হতে পারে। সিগমা পর্যায়টি শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং এটি ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের আশেপাশের ম্যাট্রিক্সকে ক্ষয় করে দেয়, যা জারা প্রতিরোধের তীব্র হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। এই কারণেই ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ নির্মাতাদের প্রকৃত চুল্লি সক্ষমতা এবং লিখিত তাপ-চিকিত্সা পদ্ধতির প্রয়োজন, শুধুমাত্র একটি শংসাপত্র নয় যা "অ্যানিলড" বলে।

আপনি যখন ফাউন্ড্রি বা ফোরজিং সরবরাহকারীর কাছ থেকে ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ অর্ডার করেন, তখন মানের ডকুমেন্টেশনে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন:

• তাপ-চিকিত্সা চার্ট প্রকৃত ভিজানোর তাপমাত্রা এবং নিভানোর সময় দেখাচ্ছে।
• ম্যাগনেটিক পদ্ধতি বা মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা দ্বারা পরিমাপ করা ফেরাইট সামগ্রী, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্সের জন্য 35-65% এবং সুপার ডুপ্লেক্সের জন্য 30-70% পরিসরে।
• নির্দিষ্ট পরীক্ষার তাপমাত্রায় ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং Charpy V-খাঁজ প্রভাব শক্তি সহ যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল।
• ক্ষয় পরীক্ষার ফলাফল যখন প্রয়োজন হয়, যেমন ফেরিক ক্লোরাইডে পিটিং প্রতিরোধের জন্য ASTM G48 পদ্ধতি A।
• হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং মাত্রিক পরিদর্শন, বিশেষ করে ফ্ল্যাঞ্জের মুখের সমতলতা, বোল্ট-হোল সারিবদ্ধকরণ এবং হাবের মাত্রার জন্য।

ফ্ল্যাঞ্জ মুখের সমতলতা একটি বিশেষ উল্লেখের দাবি রাখে। একটি বিকৃত ফ্ল্যাঞ্জ মুখ হল গ্যাসকেট ফুটো হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জগুলি শক্তিশালী, তবে তারা মেশিনিং বা ঢালাইয়ের সময় বিকৃতি থেকে অনাক্রম্য নয়। চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের পরে এবং শিপিংয়ের আগে মুখের সমতলতা যাচাই করা একটি সাধারণ চেক যা কমিশনিংয়ের সময় অনেক বেশি ব্যয়বহুল সমস্যা প্রতিরোধ করে।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ব্যবহারিক সংগ্রহের বিবেচনা

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ অর্ডার করা একটি স্ট্যান্ডার্ড কার্বন স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ অর্ডার করার মতো নয়। উপাদান খরচ বেশি, সীসা সময় দীর্ঘ, এবং উপাদান ট্রেসেবিলিটি জন্য প্রয়োজনীয়তা সাধারণত কঠোর হয়. নিম্নলিখিত বিবেচনাগুলি ক্রয়ের সাফল্যের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে:

গ্রেড নির্বাচন এবং স্পেসিফিকেশন

ইউএনএস নম্বর দ্বারা গ্রেড সংজ্ঞায়িত করুন, ট্রেড নাম দ্বারা নয়। ASTM A182 গ্রেড নির্দিষ্ট করুন, যেমন 2205-এর জন্য F60, এবং নির্দেশ করুন যে আপনার UNS S32205-এর কঠোর রসায়ন প্রয়োজন বা S31803 গ্রহণযোগ্য কিনা। সাবসি বা উচ্চ-তাপমাত্রার সমুদ্রের জল পরিষেবার জন্য, সুপার-ডুপ্লেক্স নির্দিষ্ট করুন এবং প্রয়োজনীয় PREN এবং সমালোচনামূলক পিটিং তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন। অনেক নির্মাতার দ্বারা প্রদত্ত ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জের পণ্য পরিসরে স্ট্যান্ডার্ড এবং সুপার-ডুপ্লেক্স গ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; ক্যাটালগ বর্ণনার উপর নির্ভর না করে আপনার হিট নম্বরের জন্য নির্দিষ্ট উপাদানের শংসাপত্রের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

প্রেসার ক্লাস এবং ফেস ফিনিশ

নির্দিষ্ট ডুপ্লেক্স উপাদান গ্রুপের জন্য ASME B16.5 রেটিং টেবিলের বিপরীতে চাপ শ্রেণী নিশ্চিত করুন। একটি 300 পাউন্ড ক্লাস 316L ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় একটি 300 পাউন্ড ক্লাস ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট বলে মনে হতে পারে, তবে রেটিং টেবিলগুলি সর্বদা উচ্চ তাপমাত্রায় আপনি যা আশা করেন তা হয় না। এছাড়াও ফ্ল্যাঞ্জ ফেস ফিনিস নিশ্চিত করুন, সাধারণত রাইজড ফেস ফ্ল্যাঞ্জের জন্য 125 থেকে 250 মাইক্রোইঞ্চ RA হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয় এবং গ্যাসকেটের ধরন, কারণ ফেস ফিনিস এবং গ্যাসকেট নির্বাচন পরস্পর নির্ভরশীল।

ট্রেসেবিলিটি এবং ডকুমেন্টেশন

দ্বৈত-প্রত্যয়িত বা প্রকল্প-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য, উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্রটি অবশ্যই তাপ নম্বর, রাসায়নিক বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং যে কোনও সম্পূরক পরীক্ষার ফলাফল দেখাতে হবে। যদি ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে ক্ষেত্রে ঢালাই করতে হয়, তাহলে ঢালাই পদ্ধতিটি সঠিক ডুপ্লেক্স গ্রেডের জন্য যোগ্য হওয়া উচিত এবং ওয়েল্ডারকে সেই অনুযায়ী যোগ্য হতে হবে। ডুপ্লেক্স ঢালাইয়ের জন্য আন্তঃপাস তাপমাত্রা এবং তাপ ইনপুট কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, এবং সমস্ত ফ্যাব্রিকেশন দোকানে ডুপ্লেক্স-নির্দিষ্ট পদ্ধতি নেই।

কাস্টম এবং অ-মানক ফ্ল্যাঞ্জ

যদি আপনার প্রকল্পের জন্য একটি অ-মানক আকার, একটি অস্বাভাবিক মুখোমুখি, বা একটি বিশেষ মেশিনিং বিশদ প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে প্রস্তুতকারক এটি রোলড প্লেটের পরিবর্তে একটি কঠিন ফোরজিং থেকে তৈরি করতে পারে কিনা। নকল ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত প্লেট থেকে কাটা ফ্ল্যাঞ্জগুলির তুলনায় ভাল শস্য প্রবাহ এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, বিশেষত ভারী বিভাগে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট যখন ফ্ল্যাঞ্জটি উচ্চ-চাপ বা চক্রাকার পরিষেবাতে ব্যবহার করা হবে।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা হয় যেখানে পাইপের বিষয়বস্তু স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীল আক্রমণ করার জন্য যথেষ্ট আক্রমণাত্মক। অনুশীলনে, সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হল:

• অফশোর তেল এবং গ্যাস প্ল্যাটফর্ম, যেখানে সমুদ্রের জল এবং ক্লোরাইড-বহনকারী উত্পাদন তরলগুলি পিটিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ ঝুঁকি তৈরি করে।
• রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল উদ্ভিদ ক্লোরিন-ধারণকারী মধ্যবর্তী উত্পাদন করে বা উচ্চ ক্লোরাইড সামগ্রী সহ শীতল জল ব্যবহার করে।
• ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট এবং সামুদ্রিক জলের বিপরীত অসমোসিস সিস্টেম, যেখানে ডুপ্লেক্স এবং সুপার-ডুপ্লেক্স ক্লোরাইড পিটিং প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।
• পাল্প এবং পেপার মিল, যেখানে ব্লিচিং রাসায়নিক এবং ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ প্রসেস স্ট্রিমগুলির জন্য এমন উপাদানের প্রয়োজন হয় যা ক্ষয় এবং ঘর্ষণ উভয়ই প্রতিরোধ করে।
• বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন সিস্টেম, যেখানে কনডেনসেট অম্লীয় এবং ক্লোরাইডের পরিমাণ বেশি।

এই প্রতিটি পরিবেশে, ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ সাধারণত একটি বৃহত্তর ডুপ্লেক্স পাইপিং সিস্টেমের অংশ, তাই ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান অবশ্যই পাইপ এবং ফিটিং উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি নিম্ন-গ্রেড পাইপের সাথে একটি ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ মেশানো কিছু ক্ষেত্রে সম্ভব, তবে ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক হয়ে ওঠে। ফ্ল্যাঞ্জ, পাইপ এবং ফিটিংস একই ডুপ্লেক্স গ্রেডে রাখা প্রায় সবসময়ই ভাল।

পরিষেবার জন্য যেখানে তাপমাত্রা অত্যন্ত বেশি, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত সঠিক উপাদান নয়; আনুমানিক 280°C থেকে 300°C এর উপরে ভ্রূণ আচরণ দ্বারা এর ব্যবহার সীমিত। ক্রায়োজেনিক পরিষেবার জন্য, ডুপ্লেক্স গ্রেডের অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় সীমিত প্রভাব শক্ততা রয়েছে, যদিও তারা গ্রেড এবং বেধের উপর নির্ভর করে প্রায় -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গ্রহণযোগ্য। অর্ডার দেওয়ার আগে ডিজাইন কোড সহ প্রভাব পরীক্ষার তাপমাত্রা এবং শোষিত শক্তির প্রয়োজনীয়তা যাচাই করুন।

কি To Check Before You Order

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জের জন্য অর্ডার দেওয়ার আগে, প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর সাথে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি নিশ্চিত করুন:

1. সঠিক উপাদান গ্রেড, একটি UNS নম্বর এবং একটি ASTM A182 উপাধি হিসাবে বিবৃত, শুধু "ডুপ্লেক্স" নয়।
2. মাত্রিক মান (ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, বা JIS B2220) এবং চাপের শ্রেণী।
3. তাপ-চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা: সমাধান annealed এবং জল quenched, প্রকৃত পরামিতি একটি রিপোর্ট সঙ্গে.
4. প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক পরীক্ষা, যার মধ্যে ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা এবং প্রয়োজন হলে Charpy প্রভাব।
5. প্রয়োজনীয় ক্ষয় পরীক্ষা, যেমন ASTM G48 পদ্ধতি A, যদি পরিষেবাটি ক্লোরাইড সমৃদ্ধ হয় বা যদি প্রকল্পটি একটি ন্যূনতম PREN নির্দিষ্ট করে।
6. শিপিংয়ের আগে মুখের ফিনিস, গ্যাসকেটের ধরন এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা।
7. ডেলিভারি টাইমলাইন, ফরজিং, হিট ট্রিটমেন্ট, মেশিনিং এবং ডকুমেন্টেশনের সময় সহ। ডুপ্লেক্স কাস্টিং এবং ফোরজিংসের জন্য কার্বন স্টিলের তুলনায় আরও যত্নশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, তাই সীসার সময় স্বাভাবিকভাবেই দীর্ঘ হয়।

ঝুঁকি কমানোর একটি ব্যবহারিক উপায় হল একটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কেনা যা ঘরে উৎপাদনের ধাপগুলি নিয়ন্ত্রণ করে: ফোরজিং, হিট ট্রিটমেন্ট, মেশিনিং এবং গুণমান পরীক্ষা। এটি একটি ফোরজিং সাবকন্ট্রাক্টর এবং একটি মেশিনিং সাবকন্ট্রাক্টরের মধ্যে ভুল যোগাযোগের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং এটি ডকুমেন্টেশন চেইনকেও সরল করে। যদি প্রস্তুতকারক আপনাকে তার নিজস্ব তাপ-চিকিত্সা লাইন এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি দেখাতে পারে তবে আপনি ফেরাইট পরিমাপ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং নিভানোর সময় সম্পর্কে আরও লক্ষ্যযুক্ত প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে পারেন।

ফ্ল্যাঞ্জের মুখের বিকৃতি, দুর্বল সমতলতা বা ভুল বোল্ট-হোল অ্যালাইনমেন্টের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করা অনেক সহজ যখন ফ্ল্যাঞ্জটি এখনও প্রস্তুতকারকের ওয়ার্কশপে থাকে। প্রেরণের আগে মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদনের উপর জোর দিন এবং, গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য, একটি তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন বা একটি কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার ব্যবস্থা করুন। উচ্চ নিরাপত্তা বা প্রাপ্যতার প্রয়োজনীয়তা সহ প্রকল্পগুলির জন্য, কারখানা পরিদর্শনের অতিরিক্ত খরচ পরিষেবাতে ফ্ল্যাঞ্জ ব্যর্থতার খরচের তুলনায় অনেক কম।

চূড়ান্ত সুপারিশ

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জগুলি একটি পরিপক্ক, নির্ভরযোগ্য পণ্য শ্রেণী যখন উপাদান, মান, এবং মান-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়। ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জগুলি নির্বাচন করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা উপলব্ধ সরবরাহের অভাব নয়, তবে নিম্ন-নির্দিষ্টকরণ: UNS নম্বর ছাড়াই "ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ" অর্ডার করা, বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা না করে একটি গ্রেড প্রতিস্থাপন গ্রহণ করা, বা অতিরিক্ত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তাগুলি মিস করা যা স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল থেকে ডুপ্লেক্সকে আলাদা করে।

বেশিরভাগ প্রকল্পের জন্য, নিরাপদ সূচনা পয়েন্ট হল ASME B16.5-এর জন্য একটি আদর্শ 2205 ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাঞ্জ, সঠিক চাপ শ্রেণিতে, একটি সম্পূর্ণ উপাদান ট্রেসেবিলিটি প্যাকেজ সহ সরবরাহ করা হয়, প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সমাধান-অ্যানিলড এবং প্রত্যয়িত। এটি আপনাকে জারা প্রতিরোধের এবং শক্তি দেয় যার জন্য ডুপ্লেক্স পরিচিত, সুপার-ডুপ্লেক্সের সংগ্রহের জটিলতা ছাড়াই। এমন পরিবেশের জন্য সুপার-ডুপ্লেক্স সংরক্ষণ করুন যেগুলির জন্য সত্যিই এটি প্রয়োজন: উষ্ণ সমুদ্রের জল, উচ্চ ক্লোরাইড, কম pH, এবং সাবসি ইনস্টলেশন৷