স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ: নির্বাচন, গ্রেড এবং চাপ রেটিং

ফ্ল্যাঞ্জের ধরন নির্বাচন: পাইপলাইন পরিষেবার সাথে মিলে যাওয়া ডিজাইন

ফ্ল্যাঞ্জের ধরন ইনস্টলেশন জটিলতা, স্ট্রেস হ্যান্ডলিং ক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। 80 শতাংশ শিল্প ইনস্টলেশনের প্রতিনিধিত্ব করে ওয়েল্ড নেক এবং স্লিপ-অন সহ ছয়টি সাধারণ প্রকার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করে। নির্বাচন সরাসরি রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি, লিক সম্ভাব্যতা, এবং পাইপলাইনের পরিষেবা জীবনের উপর মালিকানার মোট খরচকে প্রভাবিত করে। প্রকৌশলীদের অবশ্যই একটি ফ্ল্যাঞ্জের ধরন নির্বাচন করার আগে চাপের ওঠানামা, তাপচক্র, কম্পন এবং তরল ক্ষয় সহ অপারেটিং অবস্থার মূল্যায়ন করতে হবে।

একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট 260 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 20 বারে চালিত বাষ্প লাইনে ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের সাথে 62টি স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ প্রতিস্থাপন করেছে। 18 মাস পরে, স্লিপ-অন গ্রুপ ফিলেট ওয়েল্ড রুটে 11টি ফুটো দেখায়, যখন ওয়েল্ড নেক গ্রুপের ব্যর্থতা শূন্য ছিল। ওয়েল্ড নেক টেপারড হাব ওয়েল্ড জয়েন্ট থেকে স্ট্রেসকে দূরে সরিয়ে দেয়, তাপ সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 10 বারের নিচে অ-চক্রীয়, নিম্ন-চাপ পরিষেবাগুলির জন্য, স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলি 30 শতাংশ কম উপাদান খরচ এবং দ্রুত প্রান্তিককরণের প্রস্তাব দেয়। নীচের সারণীটি টাইপ নির্বাচনের মানদণ্ডের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

দাহ্য বা বিষাক্ত মিডিয়া সহ গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবাগুলির জন্য, ASME B16.5-এর জন্য 2 ইঞ্চির উপরে মাপের জন্য এবং 300-এর উপরে চাপের শ্রেণীগুলির জন্য ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজন৷ একটি শোধনাগার এই স্পেসিফিকেশনটি গ্রহণ করেছে এবং পাঁচ বছরে রিপোর্টযোগ্য ফ্ল্যাঞ্জের ফুটো 84 শতাংশ হ্রাস করেছে৷ সকেট ফিললেট ওয়েল্ডে তাপীয় সম্প্রসারণ স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলি 2 ইঞ্চির নিচে মাপের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

প্রেসার রেটিং: শ্রেণি উপাধি এবং তাপমাত্রা কমানো বোঝা

প্রেসার ক্লাস একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সর্বাধিক অনুমোদিত কাজের চাপকে সংজ্ঞায়িত করে। উচ্চ শ্রেণীতে মোটা দেয়াল, বৃহত্তর বোল্ট, ভারী হাব এবং বৃহত্তর উপাদানের আয়তন রয়েছে। নির্বাচনকে অবশ্যই অপারেটিং চাপ এবং তাপমাত্রা উভয়ই বিবেচনা করতে হবে কারণ স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে হ্রাস পায়। ASME B16.5-এর চাপ-তাপমাত্রার রেটিং টেবিলগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রতিটি শ্রেণীর জন্য সঠিক অনুমোদনযোগ্য চাপ প্রদান করে।

• ক্লাস 150: অ্যাম্বিয়েন্টে সর্বোচ্চ 19 বার, 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 13.8 বার, 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 11.7 বার। জল, বায়ু, কম চাপ বাষ্প, HVAC সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত। বার্ষিক ইনস্টল করা শিল্প ফ্ল্যাঞ্জের 65 শতাংশের জন্য অ্যাকাউন্ট।
• ক্লাস 300: অ্যাম্বিয়েন্টে সর্বোচ্চ 51 বার, 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 44 বার, 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 38 বার। প্রসেস প্ল্যান্ট, মাঝারি চাপের বাষ্প, হাইড্রোকার্বন, রাসায়নিক স্থানান্তরের জন্য স্ট্যান্ডার্ড।
• ক্লাস 600: অ্যাম্বিয়েন্টে সর্বোচ্চ 102 বার, 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 92 বার। উচ্চ-চাপের গ্যাস, বয়লার ফিড জল, শোধনাগারের সমালোচনামূলক পরিষেবা, উচ্চ-চাপ বাষ্পের জন্য।
• ক্লাস 900: অ্যাম্বিয়েন্টে সর্বোচ্চ 153 বার। উচ্চ-চাপের রাসায়নিক চুল্লি, পাইপলাইন কম্প্রেসার, গুরুতর পরিষেবা শর্তে ব্যবহৃত হয়।
• ক্লাস 1500 এবং 2500: অ্যাম্বিয়েন্টে 416 বার পর্যন্ত চরম চাপ। হাইপারকমপ্রেসার, সাবসি প্রোডাকশন সিস্টেম, হাইড্রোজেন সার্ভিস, অতি-উচ্চ চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।

একটি সাধারণ নকশা ত্রুটি হল 10 বার এবং 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্যাচুরেটেড বাষ্পের জন্য ক্লাস 150 ফ্ল্যাঞ্জ নির্বাচন করা। যেখানে 10 বার 13.8 বার রেটিং-এর নিচে, তাপীয় সাইক্লিং এবং ওয়াটার হ্যামারের জন্য 1.5 গুণের নিরাপত্তা মার্জিন প্রয়োজন। 8 বারের উপরে স্যাচুরেটেড বাষ্পের জন্য সঠিক নির্বাচন হল ক্লাস 300। একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এটিকে উপেক্ষা করে এবং তিন বছরে 14টি গ্যাসকেট ব্লোআউটের সম্মুখীন হয়; ক্লাস 300 এ আপগ্রেড করা সমস্ত সীল ব্যর্থতা দূর করেছে। 450 ডিগ্রী সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রার জন্য, ক্রীপ একটি ডিজাইন ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে এবং ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানকে অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড 304 থেকে 304H বা 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রেডে আপগ্রেড করতে হবে।

সিলিং পারফরম্যান্স: সারফেস ফিনিশ, গ্যাসকেট সিলেকশন এবং বোল্ট টর্ক

ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং তিনটি পরস্পর নির্ভরশীল কারণের উপর নির্ভর করে: গ্যাসকেটের ধরন, রা-এ পরিমাপ করা পৃষ্ঠের ফিনিস রুক্ষতা এবং বোল্ট লোডের অভিন্নতা। স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সিলিং সারফেস হল 125 থেকে 250 মাইক্রোইঞ্চ রা সহ সেরেটেড এককেন্দ্রিক বা সর্পিল ফিনিশ যা 3.2 থেকে 6.3 মাইক্রোমিটারের সমান। 63 Ra-এর অধীনে মসৃণ ফিনিস গ্যাসকেট এক্সট্রুশনের কারণ হয় কারণ গ্যাসকেট পৃষ্ঠকে আঁকড়ে ধরতে পারে না। 500 Ra এর উপরে রাউজার সমাপ্তি সেরেশন পিক বরাবর ফুটো পথ তৈরি করে। গ্যাসকেট উপাদান এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া প্রতি সেকেন্ডে 10 থেকে ঋণাত্মক 6 তম পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড কিউবিক সেন্টিমিটারের নিচে ফুটো-নিঁটসাঁটতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

একটি পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট দুই বছরে 1,200টি ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট ট্র্যাক করেছে। 125 এবং 250 Ra-এর মধ্যে পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ জয়েন্টগুলিতে প্রতি বছর 0.8 শতাংশ ফুটো হওয়ার হার ছিল। 400 Ra এর উপরে রুক্ষ কাস্টিং ফিনিস সহ জয়েন্টগুলিতে 11 শতাংশ ফুটো হার দেখায়, যার 80 শতাংশ পরিষেবার প্রথম ছয় মাসের মধ্যে ঘটে। সঠিক টর্ক সিকোয়েন্সিংও গুরুত্বপূর্ণ: 30 শতাংশ, 60 শতাংশ, 100 শতাংশে ফোর-পাস ক্রস-প্যাটার্ন ব্যবহার করা এবং চূড়ান্ত টর্ক যাচাই বোল্ট শিথিলকরণ হ্রাস করে এবং গ্যাসকেট সংকোচন বজায় রাখে। প্লাস বা মাইনাস 10 শতাংশের মধ্যে টর্কের নির্ভুলতা একক-পাস টর্কিংয়ের তুলনায় 75 শতাংশ ফুটো সম্ভাবনা হ্রাস করে। জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অতিস্বনক পরিমাপ বা হাইড্রোলিক টান দিয়ে বোল্ট স্ট্রেস অভিন্নতা যাচাই করা যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড নির্বাচন: 304 বনাম 304L বনাম 316 বনাম 316L বনাম 317L

উপাদানের গ্রেড জারা প্রতিরোধের, তাপমাত্রা সীমা, জোড়যোগ্যতা এবং খরচ নির্ধারণ করে। নীচের টেবিলটি সাধারণ শিল্প পরিবেশের জন্য সরাসরি তুলনা প্রদান করে। L প্রত্যয় সহ নিম্ন-কার্বন গ্রেডগুলি সংবেদনশীলতা ছাড়াই উচ্চতর ওয়েল্ডেবিলিটি অফার করে, যা ঢালাই করা ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাসেম্বলির জন্য পছন্দ করে। স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলির শক্তি বেশি থাকে তবে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে কার্বাইড বৃষ্টিপাতের ঝুঁকি থাকে যদি ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ছাড়াই ঢালাই করা হয়।

নোনা জল, ব্লিচ, বা অনেক শিল্প দ্রাবক সহ ক্লোরাইড যুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, 316L হল সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য গ্রেড। 304 স্টেইনলেস স্টীল যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ক্লোরাইডের ঘনত্ব প্রতি মিলিয়ন 200 অংশ অতিক্রম করে তখন ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। একটি উপকূলীয় ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট প্রাথমিকভাবে 304টি ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করেছিল; 14 মাস পরে, 37 শতাংশ গ্যাসকেটের যোগাযোগ এলাকায় ফাটল ক্ষয় দেখায়। 316L ফ্ল্যাঞ্জের সাথে প্রতিস্থাপন পরবর্তী 8 বছরের পরিষেবা জীবনের জন্য ক্ষয় দূর করে। 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য, কম-কার্বন গ্রেডগুলি কার্বাইডের বৃষ্টিপাত এবং আন্তঃগ্রান্যুলার ক্ষয় প্রতিরোধ করে। L গ্রেডটি ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ছাড়াই সামান্য কম শক্তি কিন্তু উচ্চতর জোড়যোগ্যতা প্রদান করে। উচ্চ ক্লোরাইড ঘনত্ব বা অম্লীয় অবস্থার সাথে আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য, 904L বা ডুপ্লেক্স গ্রেডের মতো সুপার-অসটেনিটিক গ্রেডগুলি 316L-এর জন্য 25-এর তুলনায় 35-এর উপরে অতিরিক্ত পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য মান প্রদান করে।

ওয়েল্ড নেক বনাম স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ: বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং তুলনা

পাইপলাইন ডিজাইনারদের জন্য এটি সবচেয়ে সাধারণ প্রকৌশল সিদ্ধান্ত। উভয়েরই বৈধ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, তবে পছন্দটি দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং ইনস্টলেশন খরচকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সিদ্ধান্তটি অপারেটিং অবস্থা, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা এবং জীবন-চক্রের ব্যয়ের পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। সঠিক নির্বাচন করার জন্য মৌলিক যান্ত্রিক পার্থক্য বোঝা অপরিহার্য।

ঝালাই ঘাড় Flanges একটি টেপারড হাব বৈশিষ্ট্য যা পাইপের সাথে মসৃণভাবে একত্রিত হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন চাপ প্রবাহ পথ তৈরি করে। এই নকশাটি নমন এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করে, এটি নিম্নলিখিত শর্তগুলির জন্য বাধ্যতামূলক করে: 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বা মাইনাস 29 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে তাপমাত্রা; প্রতি বছর 500 টিরও বেশি তাপ চক্রের সাথে চক্রাকার পরিষেবা; ক্লাস 600 এর উপরে উচ্চ চাপ; বিষাক্ত বা প্রাণঘাতী তরল পরিষেবা শূন্য ফুটো প্রয়োজন; 12 ইঞ্চি উপরে পাইপ মাপ; পাম্প বা কম্প্রেসার থেকে উল্লেখযোগ্য কম্পন সহ সিস্টেম; অফশোর এবং সামুদ্রিক পরিবেশ তরঙ্গ-প্ররোচিত ক্লান্তি সাপেক্ষে। ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ব্যবহৃত বাট ওয়েল্ড জয়েন্টটি জোড়ের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য সম্পূর্ণ রেডিওগ্রাফ করা যেতে পারে, এটি ASME B31.3 ক্যাটাগরি M ফ্লুইড পরিষেবা সহ অনেক গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবা কোডের জন্য প্রয়োজনীয়।

স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ পাইপের উপর স্লাইড করুন এবং ভিতরে এবং বাইরে উভয়ই ঝালাই করা হয়। তাদের স্ট্রেস-ডিস্ট্রিবিউটিং হাবের অভাব রয়েছে, যা তাদের শুধুমাত্র এর জন্য উপযুক্ত করে তোলে: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ক্লাস 150 বা 300-এ নিম্নচাপ; নন-চক্রীয়, ন্যূনতম তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ স্থির-রাষ্ট্রীয় অপারেশন; অ-গুরুত্বপূর্ণ তরল যেমন জল, বায়ু, হালকা তেল এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস; 12 ইঞ্চির নিচে পাইপের মাপ; অ্যাপ্লিকেশন যেখানে জোড়ের রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন প্রয়োজন হয় না; সাধারণ ইউটিলিটি এবং প্ল্যান্ট পরিষেবাগুলি যাতে ফুটো কম হয়। দ্বৈত জোড় এই অবস্থার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি প্রদান করে কিন্তু একটি সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ বাট জোড়ের ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে মেলে না।

একটি পাইপলাইন যা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 10 বারে গরম তেল পরিবহন করে যা বার্ষিক 2,000 তাপচক্রের সাথে মূলত নির্দিষ্ট স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ। তিন বছর পর, পাইপ এবং ফ্ল্যাঞ্জ হাবের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল প্রসারণের কারণে 18 শতাংশ ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলি বাইরের ফিললেট ওয়েল্ডে ফুটো হয়ে যায়। ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের সাথে প্রতিস্থাপন 10 বছরের ফলো-আপ সময়ের মধ্যে সমস্ত তাপীয় ক্লান্তি ব্যর্থতা দূর করে। বিপরীতভাবে, 5 ডিগ্রী সেলসিয়াস এবং 7 বারে একটি ঠাণ্ডা জলের ব্যবস্থা কোন থার্মাল সাইক্লিং ছাড়াই 15 বছর ধরে শূন্য ঢালাই ব্যর্থতার সাথে স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ চালায়। সঠিক নির্বাচন 500টি ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট জুড়ে প্রাথমিক ফ্যাব্রিকেশন খরচে 35 শতাংশ বাঁচিয়েছে। অর্থনৈতিক বিরতি-বিন্দু প্রতি বছর প্রায় 1,200 তাপচক্রে ঘটে; এই থ্রেশহোল্ডের উপরে, ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন উচ্চতর প্রাথমিক খরচকে ন্যায়সঙ্গত করে।

গ্যাসকেট নির্বাচন এবং বোল্ট টর্ক স্পেসিফিকেশন

এমনকি সেরা ফ্ল্যাঞ্জ লিক হবে যদি গ্যাসকেট এবং বোল্টগুলি ভুলভাবে নির্দিষ্ট করা হয়। গ্যাসকেট নির্বাচন তরল, তাপমাত্রা, চাপ, এবং প্রয়োজনীয় ফুটো হারের উপর নির্ভর করে। সাধারণ গ্যাসকেটের প্রকারের মধ্যে রয়েছে সর্পিল ক্ষত যা 90 শতাংশ শিল্প প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, ক্ষয়কারী রাসায়নিকের জন্য PTFE খাম, 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার জন্য গ্রাফাইট শীট এবং নিম্নচাপের জল পরিষেবার জন্য রাবার। বোল্ট টর্ক অবশ্যই ফ্ল্যাঞ্জ বা বোল্টের ফলন শক্তি অতিক্রম না করে পর্যাপ্ত গ্যাসকেট সংকোচন অর্জন করতে হবে। টর্কের মানগুলি ASME PCC-1-এ নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং বোল্টের আকার, তৈলাক্তকরণ এবং গ্যাসকেটের প্রকারের উপর নির্ভর করে। আন্ডার-টর্কিংয়ের কারণে লিক হয়; অতিরিক্ত টর্কিং ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষতি করে বা বোল্ট ভেঙে দেয়।

• সর্পিল ক্ষত gaskets: বোল্ট ব্যাসের প্রতি মিলিমিটারে 40 থেকে 60 নিউটন-মিটার বোল্ট টর্কের প্রয়োজন। একটি M16 বোল্টের জন্য, এটি 640 থেকে 960 নিউটন-মিটারের সমান। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি ব্লোআউট এবং সীমা সংকোচন প্রতিরোধ করে।
• PTFE খাম gaskets: বোল্ট ব্যাসের প্রতি মিলিমিটারে 30 থেকে 50 নিউটন-মিটারের নিম্ন টর্কের প্রয়োজন। অতিরিক্ত সংকোচন ঠান্ডা প্রবাহ এবং গ্যাসকেট ব্যর্থতার কারণ হয়।
• গ্রাফাইট শীট gaskets: টর্ক সর্পিল ক্ষতের মতো কিন্তু উপাদান শিথিলকরণের কারণে প্রথম তাপ চক্রের পরে পুনরায় টর্ক করা আবশ্যক।
• রাবার gaskets: সর্বনিম্ন টর্কের প্রয়োজন 15 থেকে 25 নিউটন-মিটার প্রতি মিলিমিটার। ফ্ল্যাঞ্জের ঘেরের চারপাশে গ্যাসকেট সমানভাবে ফুলে গেলে শক্ত করা বন্ধ করুন।

একটি রাসায়নিক উদ্ভিদ সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট সহ ক্লাস 300 ফ্ল্যাঞ্জে পুনরাবৃত্ত ফাঁস অনুভব করেছে। তদন্তে দেখা গেছে যে বিভিন্ন ক্রু জুড়ে M20 বোল্টে বোল্ট টর্ক 300 থেকে 900 নিউটন-মিটার পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়েছে। মলিবডেনাম ডিসালফাইড লুব্রিকেন্ট সহ 700 নিউটন-মিটারের মানককরণ এবং হাইড্রোলিক টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে সমস্ত টর্ক-সম্পর্কিত ফুটো দূর করা হয়েছে। প্ল্যান্টটি তাপীয় সাইক্লিংয়ের পরে অবশিষ্ট উত্তেজনা নিশ্চিত করতে অতিস্বনক বোল্ট পরিমাপ ব্যবহার করে একটি টর্ক যাচাইকরণ প্রোগ্রামও বাস্তবায়ন করেছে।

নির্বাচন ফ্রেমওয়ার্ক: ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য সাত-পদক্ষেপের সিদ্ধান্ত প্রক্রিয়া

80টি শিল্প সুবিধা এবং ASME B31.3 প্রক্রিয়া পাইপিং কোডের প্রয়োজনীয়তা জুড়ে 1,200টি ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট থেকে ব্যর্থতার বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘস্থায়ী ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ নিশ্চিত করতে এই সাত-পদক্ষেপ নির্বাচন কাঠামো প্রয়োগ করুন।

• ধাপ 1 - নকশা চাপ এবং তাপমাত্রা নির্ধারণ করুন: 1.5 গুণ সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপ বা ত্রাণ ভালভ সেট চাপ, যেটি বেশি হয় তার হিসাবে ডিজাইনের চাপ গণনা করুন। সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় ASME B16.5 টেবিল ব্যবহার করে চাপ শ্রেণী যাচাই করুন। স্টার্টআপ, শাটডাউন এবং বিপর্যস্ত অবস্থা সহ ক্ষণস্থায়ী চাপের জন্য অ্যাকাউন্ট।
• ধাপ 2 - তরল ক্ষয় এবং বিষাক্ততা সনাক্ত করুন: ক্লোরাইডের জন্য পরিবেষ্টিত প্রতি মিলিয়নে 200 যন্ত্রাংশ বা উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতি মিলিয়নে 50 অংশের জন্য, 316L সর্বনিম্ন নির্বাচন করুন। সালফিউরিক, হাইড্রোক্লোরিক বা অ্যাসিটিক অ্যাসিডের জন্য, 317L, 904L, বা ডুপ্লেক্স গ্রেডের পরামর্শ নিন। ASME B31.3 ক্যাটাগরি M-এর অধীনে প্রাণঘাতী পরিষেবার জন্য, ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি সম্পূর্ণ পেনিট্রেশন ওয়েল্ড এবং 100 শতাংশ রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন সহ বাধ্যতামূলক৷
• ধাপ 3 - চক্রীয় অবস্থার মূল্যায়ন করুন: নকশা জীবনের উপর প্রত্যাশিত তাপ চক্র এবং চাপ চক্র গণনা. প্রতি বছর 500 টিরও বেশি তাপচক্রের জন্য চাপ শ্রেণী নির্বিশেষে ঝালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজন হয়। কম্পন বিশ্লেষণ কম্প্রেসার বা পাম্প সংযোগের জন্য জোড় ঘাড়ের প্রয়োজনীয়তাও নির্দেশ করতে পারে।
• ধাপ 4 - ফ্ল্যাঞ্জ ফেসিং টাইপ নির্বাচন করুন: উত্থাপিত মুখ ক্লাস 150 এবং ক্লাস 300 এর জন্য আদর্শ। ক্লাস 600 বা হাইড্রোজেন পরিষেবার উপরে চাপের জন্য রিং টাইপ জয়েন্ট। ঢালাই লোহা বা FRP flanges সঙ্গমের জন্য সমতল মুখ. আবদ্ধ গ্যাসকেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জিহ্বা এবং খাঁজ বা পুরুষ-মহিলা।
• ধাপ 5 - পৃষ্ঠ ফিনিস নির্দিষ্ট করুন: উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জে সর্পিল ক্ষতযুক্ত গ্যাসকেটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড 125 থেকে 250 মাইক্রোইঞ্চ দানাদার ঘনকেন্দ্রিক ফিনিস। PTFE বা রাবার গ্যাসকেটের জন্য 63 থেকে 125 মাইক্রোইঞ্চ নির্দিষ্ট করুন। একটি প্রতিনিধি নমুনায় প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে পৃষ্ঠের প্রোফাইল যাচাইকরণের অনুরোধ করুন।
• ধাপ 6 - ফ্ল্যাঞ্জের ধরন এবং উপাদানের গ্রেড চয়ন করুন: জটিল, বিষাক্ত, চক্রাকার, উচ্চ তাপমাত্রা, বা 12 ইঞ্চির উপরে মাপের জন্য ঝালাই ঘাড়। কম চাপের জন্য স্লিপ-অন, অ-গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণ ইউটিলিটি যেখানে ইনস্টল করা খরচ প্রাথমিক ড্রাইভার। ধাপ 2 ক্ষয়কারী বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে উপাদানের গ্রেড নির্বাচন করুন।
• ধাপ 7 - উপাদান সনাক্তকরণ এবং পরীক্ষা যাচাই করুন: সমস্ত ফ্ল্যাঞ্জ সামগ্রীর জন্য মিল পরীক্ষার রিপোর্ট প্রয়োজন। একটি পরিসংখ্যানগতভাবে বৈধ নমুনায় ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ সম্পাদন করুন। সমালোচনামূলক পরিষেবাগুলির জন্য, ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা, কঠোরতা এবং চাপ পরীক্ষার তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের অনুরোধ করুন।